Лазерная сварка
Применение технологии лазерной сварки
Лазерная сварка - это процесс соединения материалов вместе, будь то одна деталь или несколько деталей из похожих или непохожих материалов. Преимущества заключаются в концентрированном регулировании нагрева, высокой скорости сварки, высокопрочных соединениях с большой глубиной сварного шва, небольшой шириной сварного шва и низким тепловым искажением. Высокая скорость сварки, возможность полной автоматизации и контроля процесса путем онлайн-мониторинга во время операции делают лазерную сварку широко используемым процессом соединения в современном промышленном производстве.
Лазерная сварка - это процесс с высокой плотностью мощности, который обеспечивает уникальную возможность сварки для максимальной проработки при минимальном тепловыделении.
Все материалы, которые могут быть сварены обычным способом, также, как правило, свариваются с помощью лазерной сварки. С точки зрения качества, скорости и экономичности лазерная сварка даже превосходит обычные процессы сварки.
Глубина проработки сварного шва пропорциональна количеству подаваемой мощности, но она также зависит от расположения фокальной точки: проникновение максимально, когда фокальная точка находится немного ниже поверхности обрабатываемой детали.
Скорость сварки пропорциональна количеству подаваемой мощности, но также зависит от типа и толщины обрабатываемых деталей.
Точечная сварка, сварка швов, сварка наплавкой и сварка пластмасс - вот некоторые из применений лазерной сварки. Например, высокоточные пятна для электротехники и ювелирных изделий, непористые, ультратонкие швы для медицинской промышленности могут быть достигнуты с помощью лазерной технологии. Сварка наплавкой широко распространена в производстве инструментов и пресс-форм. И многие другие из разных областей показывают, что лазерная сварка позволяет соединять различные материалы и комбинации в широком диапазоне.
Обзор преимуществ:
• Высокая автоматизация и скорость сварки
• Контроль качества с мониторингом и записью данных процесса
• Высокая точность, эффективный расход энергии
• Минимальное тепловое искажение
• Бесконтактная обработка без применения давления на материал
• Сварка различных типов материалов различной толщины
• Возможность создать сложные по геометрии швы
• Почти не требуется постобработки
• Гибкость за счет большого количества настроек системы